ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் என்றால் என்ன மற்றும் அவை ஏன் உற்பத்தியில் அவசியம்

உற்பத்தி உலகில், ஒரு தயாரிப்பின் வெற்றியைத் தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள் துல்லியம் மற்றும் நீடித்து நிலைத்திருக்கும். இந்த துல்லியத்தை அடைய மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் முறைகளில் ஒன்று தாள் உலோக முத்திரை. நீங்கள் தொழில்துறை உற்பத்தியை நன்கு அறிந்திருக்கிறீர்களா அல்லது அன்றாடப் பொருட்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்பதைப் பற்றி ஆர்வமாக இருந்தால், புரிந்து கொள்ளுங்கள்தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள்ஆட்டோமோட்டிவ் முதல் எலக்ட்ரானிக்ஸ் வரை பரந்த அளவிலான தொழில்களுக்கு ஒருங்கிணைந்த ஒரு செயல்முறையை வெளிச்சம் போட்டுக் காட்டுகிறது. ஆனால் தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் சரியாக என்ன, நவீன உற்பத்தியில் அவை ஏன் மிகவும் முக்கியம்? செயல்முறை, அதன் நன்மைகள் மற்றும் அதன் பயன்பாடுகளை ஆராய்வோம்.

ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் என்பது ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸைப் பயன்படுத்தி தட்டையான உலோகத் தாள்களை குறிப்பிட்ட பகுதிகளாக அல்லது கூறுகளாக வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கிய ஒரு உற்பத்தி செயல்முறையாகும். ஒரு உலோகத் தாளை வெற்று என்றும் அழைக்கப்படும், ஒரு ஸ்டாம்பிங் இயந்திரத்தில் வைப்பதன் மூலம் செயல்முறை செயல்படுகிறது, அங்கு ஒரு கருவி மற்றும் டை செட் தாளை விரும்பிய வடிவத்தில் உருவாக்க பயன்படுகிறது. வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து, உலோகத் தாள் முத்திரை குத்துதல், குத்துதல், வளைத்தல் அல்லது உலோகத்தை பொறித்தல் போன்ற பல நிலைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். இறுதி தயாரிப்பு என்பது தாள் உலோக முத்திரையிடும் பகுதியாகும், இது கார்கள், எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் எளிய அடைப்புக்குறிகள் முதல் சிக்கலான அசெம்பிளிகள் வரை இருக்கலாம்.

தாள் உலோக முத்திரை எவ்வாறு வேலை செய்கிறது?

1. வடிவமைப்பு மற்றும் கருவி

  - ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங்கின் முதல் படி பகுதியின் வடிவமைப்பு மற்றும் தொடர்புடைய கருவி அல்லது டையை உருவாக்குதல். குறிப்பிட்ட வடிவம், பரிமாணங்கள் மற்றும் பகுதியின் தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் கருவி தனிப்பயனாக்கப்பட்டது. துல்லியமானது முக்கியமானது, ஏனெனில் கருவி முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துல்லியத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

2. பொருள் தேர்வு

  - ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தாள்கள் எஃகு, அலுமினியம், பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு உள்ளிட்ட பல்வேறு பொருட்களில் வருகின்றன. பொருளின் தேர்வு பயன்பாடு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் வலிமை, எடை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற விரும்பிய பண்புகளைப் பொறுத்தது.

3. ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை

  - கருவி தயாராகி, பொருள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டதும், உலோகத் தாள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் வைக்கப்படுகிறது. ஒற்றை ஸ்ட்ரோக் (முற்போக்கான முத்திரை) அல்லது பல நிலைகளில் (கலவை முத்திரையிடுதல்) மூலம் உலோகத்தை வடிவமைக்க பத்திரிகை சக்தியைப் பயன்படுத்துகிறது. ஸ்டாம்பிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் விசையானது பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தடிமன் மற்றும் வகையைப் பொறுத்து சில டன்கள் முதல் நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரை இருக்கலாம்.

4. இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள்

  - ஸ்டாம்பிங் செய்த பிறகு, இறுதி விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய சில பகுதிகளுக்கு வெல்டிங், எந்திரம் அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தல் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம். இந்த படிநிலைகள், தனியான கூறுகளாக இருந்தாலும் சரி அல்லது பெரிய அசெம்பிளியின் பகுதியாக இருந்தாலும் சரி, அதன் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டிற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஷீட் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் ஏன் மிகவும் முக்கியம்?

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பல தொழில்களுக்கு முக்கியமானவை, ஏனெனில் அவை பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகின்றன:

1. உயர் துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை

  - ஸ்டாம்பிங் பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் நிலையான தரத்துடன் மிகவும் துல்லியமான பாகங்களை வழங்குகிறது. மேம்பட்ட கணினி உதவி வடிவமைப்பு (CAD) மென்பொருள் மற்றும் அதிநவீன இயந்திரங்களின் பயன்பாடு பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவமைப்பில் தீவிர துல்லியத்தை அனுமதிக்கிறது, இது வாகனம், விண்வெளி மற்றும் மின்னணுவியல் போன்ற தொழில்களுக்கு அவசியம்.

2. செலவு திறன்

  - ஆரம்ப கருவி அல்லது இறக்கம் உருவாக்கப்பட்டவுடன், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை அதிக அளவு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் செலவு குறைந்ததாகும். செயல்முறையின் வேகம் மற்றும் திரும்பத் திரும்ப உழைப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கிறது மற்றும் கழிவுகளைக் குறைக்கிறது, இது வெகுஜன உற்பத்திக்கு விருப்பமான தேர்வாக அமைகிறது.

3. பல்துறை

  - எலக்ட்ரானிக் கனெக்டர்கள் போன்ற சிறிய சிக்கலான கூறுகள் முதல் கார்களில் பயன்படுத்தப்படும் பெரிய பேனல்கள் வரை பல்வேறு வகையான பாகங்களைத் தயாரிக்க ஸ்டாம்பிங் பயன்படுத்தப்படலாம். செயல்முறையின் பன்முகத்தன்மை கட்டுமானம், மருத்துவ சாதனங்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் உட்பட பல தொழில்களுக்குப் பொருந்தும்.

4. ஆயுள்

  - முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக எஃகு அல்லது அலுமினியம் போன்ற நீடித்த உலோகங்களால் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் பயன்பாடுகளின் கடுமையைத் தாங்கும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன. வாகனம் அல்லது தொழில்துறை இயந்திரங்கள் போன்ற அதிக மன அழுத்தம் அல்லது சுற்றுச்சூழல் சவால்களைத் தாங்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இந்த நீடித்து உகந்ததாக அமைகிறது.

5. வேகமான உற்பத்தி நேரம்

  - எந்திரம் அல்லது வார்ப்பு போன்ற மற்ற உலோக வேலை முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​ஸ்டாம்பிங் மிக விரைவாக பாகங்களை உருவாக்க முடியும். நேர-சந்தை முக்கியமான தொழில்களில் இது மிகவும் முக்கியமானது. குறுகிய காலத்தில் ஆயிரக்கணக்கான உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் சப்ளை செயின்களை திறமையாக வைத்து அதிக தேவையை பூர்த்தி செய்ய உதவுகிறது.

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் பயன்பாடுகள்

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் பல்வேறு தொழில்களில் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. வாகனத் தொழில்

  - தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்களின் மிகப்பெரிய நுகர்வோரில் வாகனத் துறையும் ஒன்றாகும். பாடி பேனல்கள், அடைப்புக்குறிகள், என்ஜின் மவுண்ட்கள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள் போன்ற கூறுகள் அனைத்தும் ஸ்டாம்பிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதிக வேகம், வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்தை தாங்க வேண்டிய பகுதிகளுக்கு தேவையான வலிமை மற்றும் துல்லியத்தை செயல்முறை வழங்குகிறது.

2. மின்னணுவியல்

  - மின்னணுவியலில், சிறிய முத்திரையிடப்பட்ட உலோகக் கூறுகள் இணைப்பிகள், உறைகள் மற்றும் உள் வழிமுறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங்கின் துல்லியம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது சிறிய பாகங்கள் கூட சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது, இது நம்பகமான மின்னணு சாதனங்களுக்கு அவசியம்.

3. உபகரணங்கள்

  - சலவை இயந்திரங்கள், குளிர்சாதனப் பெட்டிகள் மற்றும் ஓவன்கள் போன்ற வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் அனைத்தும் முத்திரையிடப்பட்ட உலோக பாகங்களைக் கொண்டிருக்கும். இந்த பாகங்களில் பெரும்பாலும் அடைப்புக்குறிகள், கைப்பிடிகள் மற்றும் உறை கூறுகள் அடங்கும். இலகுரக மற்றும் நீடித்த உதிரிபாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான முத்திரையின் திறன் இந்த தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.

4. விண்வெளி

  - விண்வெளித் துறையில், அதிக வலிமை, இலகுரக பாகங்கள் தேவைப்படுவதால், உலோகத் தாள் முத்திரையை ஒரு முக்கிய செயல்முறையாக மாற்றுகிறது. விமானத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அடைப்புக்குறிகள், பேனல்கள் மற்றும் பிரேம்கள் போன்ற கூறுகள் பெரும்பாலும் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை விமானத்தில் தேவைப்படும் கடுமையான பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.

5. மருத்துவ சாதனங்கள்

  - மருத்துவத் துறையில், முத்திரையிடப்பட்ட உலோக பாகங்கள் பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டாம்பிங்கில் உள்ள துல்லியம் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மருத்துவ சாதனங்கள் கடுமையான தொழில் விதிமுறைகளை சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதி செய்கிறது.

தாள் உலோக ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் அவற்றின் துல்லியம், ஆயுள் மற்றும் செலவு-திறன் காரணமாக நவீன உற்பத்தியில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. வாகன உதிரிபாகங்கள் முதல் வீட்டு உபயோகப் பொருட்கள் மற்றும் மின்னணு சாதனங்கள் வரை, முத்திரையிடப்பட்ட பாகங்கள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு தொழிற்துறையிலும் காணப்படுகின்றன. அவற்றின் பல்துறை, ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் வேகம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் இணைந்து, பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு அவற்றை இன்றியமையாததாக ஆக்குகிறது.

2017 இல் நிறுவப்பட்டது, Qingdao Hanlinrui® Machinery என்பது கடலோர நகரமான Qingdaoவில் உள்ள ஒரு தொழில்முறை இயந்திர நிறுவனமாகும். இயந்திர பாகங்கள், சிஎன்சி துருவல், சிஎன்சி டர்னிங், அலாய் ஸ்டீல் வார்ப்பு, நிலையான பாகங்கள், தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்கள் மற்றும் தரமற்ற உபகரண பாகங்கள் தயாரிப்பில் எங்கள் வணிகம் ஈடுபட்டுள்ளது. எங்கள் சமீபத்திய தயாரிப்புகளைக் கண்டறிய https://www.hlrmachining.com/ ஐப் பார்வையிடவும். உங்களுக்கு உதவி தேவைப்பட்டால், நீங்கள் எங்களை sandra@hlrmachining.com இல் தொடர்பு கொள்ளலாம்.