பொதுவான உலோக செயலாக்க செயல்முறைகளில் முக்கியமாக வெட்டுதல், வெல்டிங், மோசடி செய்தல், ஸ்டாம்பிங், வார்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். விரும்பிய வடிவத்தையும் அளவையும் அடைவதற்குப் பொருளை அகற்றுவதற்கு கட்டிங் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகிறது; வெல்டிங் வெப்பம் மற்றும் உலோக உருகுவதன் மூலம் பாகங்களை இணைக்கிறது; உலோகத்தின் வடிவத்தை மாற்ற அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது; ஸ்டாம்பிங் தாள் உலோகத்தை வடிவமைக்க அச்சுகளைப் பயன்படுத்துகிறது; வார்ப்பு உருவாக்க திரவத்தைப் பயன்படுத்துகிறது உலோகம் அச்சுக்குள் ஊற்றப்பட்டு குளிர்ச்சியடைகிறது; மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் தெளித்தல், மின்முலாம் பூசுதல் போன்றவை அடங்கும், இது உலோகத்தின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழகியலை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.
① திட்டமிடல் செயலாக்கம்: இது ஒரு வெட்டு செயலாக்க முறையாகும், இது பணியிடத்தில் கிடைமட்ட மற்றும் தொடர்புடைய நேரியல் இயக்கத்தை உருவாக்குவதற்கு ஒரு பிளானரைப் பயன்படுத்துகிறது. இது முக்கியமாக பகுதிகளின் வடிவ செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
②அரைக்கும் செயலாக்கம்: அரைத்தல் என்பது பணிப்பொருளில் இருந்து அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்றுவதற்கு உராய்வுகள் மற்றும் சிராய்ப்புக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் செயலாக்க முறையைக் குறிக்கிறது. அரைத்தல் என்பது மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெட்டு முறைகளில் ஒன்றாகும்.
③தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல்: உலோகப் பொடியால் மூடப்பட்ட ஒரு தொட்டியில், உலோகத் தூளின் மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து ஸ்கேன் செய்ய கணினி உயர் சக்தி கார்பன் டை ஆக்சைடு லேசரைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. லேசர் எங்கு தாக்கினாலும், மேற்பரப்பில் உள்ள உலோகத் தூள் முழுமையாக உருகி ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் லேசரால் தாக்கப்படாத பகுதிகள் இன்னும் தூள் நிலையில் இருக்கும். முழு செயல்முறையும் மந்த வாயு நிரப்பப்பட்ட சீல் செய்யப்பட்ட அறையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
④தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் சிண்டரிங்: SLS முறையானது அகச்சிவப்பு லேசரை ஆற்றல் மூலமாகப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் மாடலிங் பொருட்கள் பெரும்பாலும் தூள் பொருட்கள் ஆகும். செயலாக்கத்தின் போது, தூள் முதலில் அதன் உருகும் புள்ளியை விட சற்றே குறைந்த வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்படுகிறது, பின்னர் தூள் ஒரு ஸ்கிராப்பிங் குச்சியின் செயல்பாட்டின் கீழ் தட்டையாக பரவுகிறது; லேசர் கற்றை கணினி கட்டுப்பாட்டின் கீழ் அடுக்கு குறுக்குவெட்டு தகவலின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சின்டர் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒரு அடுக்கு நிறைவுற்றது. பின்னர் சின்டெரிங் அடுத்த அடுக்குக்குச் செல்லவும். அனைத்து சின்டரிங் முடிந்ததும், ஒரு சின்டர் செய்யப்பட்ட பகுதியைப் பெற அதிகப்படியான தூளை அகற்றவும்.
⑤உலோக படிவு: இது "கிரீம்-அழுத்துதல்" வகை ஃப்யூஸ்டு டெபாசிஷன் போன்றது, ஆனால் உலோக தூள் வெளியே தெளிக்கப்படுகிறது. முனை உலோக தூள் பொருளை தெளிக்கும் போது, அது லேசரின் சக்தியையும் மந்த வாயு பாதுகாப்பையும் அதிகரிக்கிறது.
⑥ரோல் உருவாக்கம்: இந்த முறையானது துருப்பிடிக்காத எஃகு சிக்கலான வடிவங்களில் உருட்ட தொடர்ச்சியான ஸ்டாண்டுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்துகிறது. ஒவ்வொரு இயந்திர ரோல் சுயவிவரமும் விரும்பிய இறுதி வடிவம் அடையும் வரை உலோகத்தை தொடர்ந்து சிதைக்கிறது.
⑦டை ஃபோர்ஜிங்: ஃபோர்ஜிங்களைப் பெறுவதற்கு சிறப்பு டை ஃபோர்ஜிங் உபகரணங்களில் வெற்று வடிவத்தை வடிவமைக்க அச்சுகளைப் பயன்படுத்தும் மோசடி முறையைக் குறிக்கிறது. இந்த முறையால் தயாரிக்கப்படும் ஃபோர்ஜிங்ஸ் துல்லியமான பரிமாணங்கள், சிறிய இயந்திர கொடுப்பனவுகள் மற்றும் சிக்கலான கட்டமைப்புகளை விட அதிக உற்பத்தித்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.
⑧இறக்குதல்: இது வெற்று செயல்முறை. முந்தைய செயல்பாட்டில் உருவான படம், டை-கட்டிங் டையின் ஆணின் இறப்பில் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது. டையை மூடுவதன் மூலம், தயாரிப்பின் 3D வடிவத்தைத் தக்கவைத்து, அச்சு குழியைப் பொருத்துவதன் மூலம் அதிகப்படியான பொருள் அகற்றப்படுகிறது.
⑨கத்தி அச்சு: கத்தி அச்சு வெறுமையாக்கும் செயல்முறையானது ஃபிலிம் பேனல் அல்லது சர்க்யூட்டை கீழே உள்ள தட்டில் நிலைநிறுத்துகிறது, இயந்திர டெம்ப்ளேட்டில் கத்தி அச்சை சரிசெய்கிறது, மேலும் இயந்திரத்தின் கீழ்நோக்கிய அழுத்தத்தால் வழங்கப்பட்ட விசையைப் பயன்படுத்தி பொருளைக் கட்டுப்படுத்தி அதைத் துண்டிக்கிறது.
⑩உலோக ஊசி: மோல்டிங் என்பது பிளாஸ்டிக் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் தொழிலில் இருந்து பெறப்பட்ட ஒரு புதிய தூள் உலோகம் அருகில் நிகர உருவாக்கும் தொழில்நுட்பமாகும். இந்த புதிய தூள் உலோகம் உருவாக்கும் முறையானது உலோக ஊசி மோல்டிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
