துல்லியமான அச்சு பாகங்கள் செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் என்ன

துல்லியமான அச்சுகளின் உற்பத்தி அந்த மேம்பட்ட செயலாக்க உபகரணங்களிலிருந்து பிரிக்க முடியாதது. துல்லியமான அச்சு உற்பத்தியின் முக்கிய செயல்முறைகள் அடங்கும்CNC துருவல், கம்பி வெட்டுதல், EDM, அரைத்தல், திருப்புதல், அளவீடு, ஆட்டோமேஷன் போன்றவை.

① CNC துருவல்பாரம்பரிய சாதாரண அரைக்கும் இயந்திரங்களிலிருந்து மூன்று-அச்சு எந்திர மையங்களாகவும், பின்னர் இன்றைய ஐந்து-அச்சு அதிவேக அரைக்கும், சிக்கலான முப்பரிமாண பாகங்களின் செயலாக்கத்தை கிட்டத்தட்ட ஒரு யதார்த்தமாக்குகிறது, மேலும் பொருளின் கடினத்தன்மை இனி ஒரு வரம்பு அல்ல. . . பிளாஸ்டிக் அச்சுகளின் முக்கிய துவாரங்கள் மற்றும் மேற்பரப்புகள் முடிக்கப்படுகின்றனCNC துருவல். பிளாஸ்டிக் அச்சு உற்பத்தித் தொழிலின் விரைவான வளர்ச்சி முக்கியமாக புதுமையின் காரணமாகும்CNC துருவல்தொழில்நுட்பம்.

② ஸ்லோ கம்பி வெட்டும் செயலாக்கம் மெதுவான கம்பி வெட்டும் செயலாக்கம் முக்கியமாக இரு பரிமாண மற்றும் முப்பரிமாண ஆளப்பட்ட மேற்பரப்பு பாகங்களான பல்வேறு பஞ்ச் டைகள், பிளாஸ்டிக் அச்சுகள், தூள் உலோகம் அச்சுகள் போன்றவற்றை செயலாக்க பயன்படுகிறது. அவற்றில், ஸ்டாம்பிங் டைஸின் செயலாக்கம் மிகப்பெரிய விகிதம். ஸ்டாம்பிங் டையின் பஞ்ச், பஞ்ச் ஃபிக்ஸட் பிளேட், குழிவான டை மற்றும் டிஸ்சார்ஜ் பிளேட் போன்ற பல துல்லியமான துளைகளை செயலாக்குவதற்கு, ஸ்லோ வயர் கட்டிங் ப்ராசசிங் என்பது ஒரு தவிர்க்க முடியாத முக்கிய தொழில்நுட்பமாகும். உட்செலுத்துதல் அச்சுகளின் உற்பத்தியில், செருகும் துளைகள், எஜெக்டர் துளைகள், சாய்ந்த மேல் துளைகள், குழியின் மூலைகள் மற்றும் ஸ்லைடுகள் ஆகியவை பொதுவான பயன்பாடுகளில் அடங்கும். பொதுவாக, செயலாக்கத் துல்லியத் தேவைகள் ஸ்டாம்பிங் அச்சுகளைப் போல அதிகமாக இல்லை. மெதுவான கம்பி செயலாக்கம் என்பது உயர் துல்லியமான செயலாக்க முறையாகும். உயர்நிலை இயந்திர கருவிகள் 3μm க்கும் குறைவான செயலாக்க துல்லியத்தை அடைய முடியும், மேலும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra0.05μm ஐ அடையலாம். தற்போது, ​​0.02 முதல் 0.03 மிமீ எலக்ட்ரோடு கம்பிகளை தானியங்கி த்ரெடிங் மற்றும் கட்டிங் செய்ய முடியும், மேலும் நடைமுறை வெட்டு திறன் சுமார் ㎜2/நிமிடத்தை எட்டும்.

③எலக்ட்ரிகல் டிஸ்சார்ஜ் எந்திரம் துல்லியமான சிறிய துவாரங்கள், குறுகிய பிளவுகள், பள்ளங்கள் மற்றும் மூலைகள் போன்ற சிக்கலான கூறுகளைச் செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது. கருவியானது சிக்கலான பரப்புகளை அடைவது கடினமாக இருக்கும் போது, ​​ஆழமான வெட்டு தேவைப்படும் இடங்களில், மற்றும் விகித விகிதம் அதிகமாக இருக்கும் போது, ​​EDM செயல்முறை அரைப்பதை விட உயர்ந்ததாக இருக்கும். உயர்-தொழில்நுட்ப பாகங்களை செயலாக்க, அரைக்கும் மின்முனை மறு-வெளியேற்றம் வெற்றி விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம். அதிக மற்றும் விலையுயர்ந்த கருவி செலவுகளுடன் ஒப்பிடுகையில், மின் வெளியேற்ற எந்திரம் மிகவும் பொருத்தமானது. கூடுதலாக, EDM ஃபினிஷிங் குறிப்பிடப்பட்ட இடத்தில், தீப்பொறி-குறியிடப்பட்ட மேற்பரப்பை வழங்க EDM பயன்படுத்தப்படுகிறது.

④கிரைண்டர் செயலாக்கம்: கிரைண்டர் என்பது பாகங்களின் மேற்பரப்பை, குறிப்பாக கடினப்படுத்தப்பட்ட பணியிடங்களை முடிப்பதற்கான ஒரு துல்லியமான கருவியாகும். அச்சு செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அரைக்கும் இயந்திரங்கள் முக்கியமாக மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள், உலகளாவிய உள் மற்றும் வெளிப்புற உருளை கிரைண்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு கிரைண்டர்கள் (PG ஆப்டிகல் கர்வ் கிரைண்டர்கள்). சிறிய தட்டையான கிரைண்டர்கள் முக்கியமாக சிறிய அளவிலான அச்சுப் பகுதிகளைச் செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது துல்லியமான செருகல்கள், துல்லியமான அச்சு கோர்கள், ஸ்லைடர்கள் போன்றவை. பெரிய அளவிலான ஃபார்ம்வொர்க் செயலாக்கத்திற்கு பெரிய நீர் கிரைண்டர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இப்போதெல்லாம், மேற்பரப்பு கிரைண்டர் அரைக்கும் சக்கரங்களின் நேரியல் வேகம் மற்றும் பணி அட்டவணைகளின் இயக்கத்தை அதிகரிப்பது ஒரு பொதுவான போக்காக மாறிவிட்டது. நேரியல் வழிகாட்டி தண்டவாளங்கள், நேரியல் மோட்டார்கள் மற்றும் நிலையான அழுத்த திருகுகள் போன்ற மேம்பட்ட செயல்பாட்டு கூறு தொழில்நுட்பங்களின் பயன்பாடு காரணமாக, இயக்கத்தின் வேகம் பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. கூடுதலாக, இது தொடர்ந்து மேம்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. அரைக்கும் சக்கர டிரஸ்ஸிங் தொழில்நுட்பம்.

⑤CNC லேத் CNC லேத் என்பது அச்சு பட்டறைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் செயலாக்க கருவியாகும். அதன் செயலாக்க நோக்கம் அனைத்து சுழலும் உடல் பாகங்கள் ஆகும். CNC தொழில்நுட்பத்தின் உயர் வளர்ச்சியின் காரணமாக, சிக்கலான வடிவ ரோட்டரி உடல்களை நிரலாக்கத்தின் மூலம் எளிதாக உணர முடியும், மேலும் இயந்திர கருவிகள் தானாகவே கருவிகளை மாற்றி, உற்பத்தி திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தும். CNC லேத்களின் செயலாக்க துல்லியம் மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் பெருகிய முறையில் சரியானதாகி வருகிறது, மேலும் அரைக்கும் இயந்திரங்களுக்குப் பதிலாக லேத்களைப் பயன்படுத்தும் போக்கும் உள்ளது. இது பெரும்பாலும் வட்ட செருகல்கள், ஆதரவுகள், பொருத்துதல் மோதிரங்கள் மற்றும் பிற பகுதிகளை அச்சுகளில் செயலாக்கப் பயன்படுகிறது.